 ¿Cuál es la cobertura de las antenas inalámbricas?
La cobertura de las antenas inalámbricas es de 100 a 200 metros, siempre y cuando se garantice la línea de vista entre las antenas.
¿Cuáles son los tipos de proceso a los que aplica la plataforma?
La plataforma es totalmente parametrizable, configurable y modular, adaptable a cualquier proceso automático, semiautomático y manual. Estamos ubicados en compañías de alimentos, laboratorios, empaques, entre otros.
¿Cuál es la duración de la implementación?
La implementación dura aproximadamente entre 15 y 20 días, tiempo después del cual se inicia con la toma de datos.
¿Tiene interfaz con sistemas ERP?
Desarrollamos interfaz desde nuestro sistema GESPLINE con otras plataformas MPR, ERP como SAP, ORACLE, JD EDWARDS, etc.
¿Qué indicadores puedo Medir con la plataforma Gespline?
OEE: (Overall Equipment Effectiveness) es el indicador de la Efectividad Global del Equipo, entendiendo Equipo como la maquinaria que se utiliza en la Compañía. La ventaja del OEE frente a otros indicadores es que mide todos los parámetros fundamentales en la producción: Disponibilidad, Velocidad y Calidad. Se dice que engloba todos los parámetros fundamentales porque del análisis de las tres razones que forman el OEE, es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha perdido por disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto tiempo parada), eficiencia (la maquinaria estuvo funcionando a menos de su capacidad total) o calidad (se han producido unidades defectuosas).
OEE1: Es el mismo concepto anterior pero en el cálculo se utiliza la Disponibilidad Operacional que resta las Paradas Programadas del tiempo total trabajado en la máquina entendiendo que estas son indispensables para asegurar la calidad del producto y el correcto desempeño de la máquina.
% de Desperdicio: Indica el desperdicio generado respecto al total producido en la máquina.
Desperdicio Producto en Unidades: Dato ingresado al final de cada turno por el operario directamente en el dispositivo DIO100. Consiste en las unidades rechazadas que se generan durante el tiempo productivo de la máquina que se asocian a fallas durante la producción. En caso de ser ingresados en una unidad de medida diferente a este debe multiplicarse por un Factor de Conversión.
Desperdicio en hh:mm:ss: Indica la cantidad de tiempo productivo que empleó la máquina en producir el material defectuoso Desperdicio por puesta en Marcha: Dato ingresado al final de cada turno por el operario directamente en el dispositivo DIO100. Consiste en las unidades rechazadas que se generan por alistamiento de máquina. En caso de ser ingresados en una unidad de medida diferente a este debe multiplicarse por un Factor de Conversión.
Calidad: Indica qué porcentaje de lo producido pasó los controles de calidad y es considerado como apto para el cliente.
% Participación Paradas no Programadas: Indica la participación que han tenido las paradas No Programadas en el tiempo total trabajado.
% Pérdida por Desempeño de Velocidad: Compara las unidades fabricadas vs las que se debieron haber fabricado de haberse trabajado con la velocidad estándar. En caso de haberse trabajado por encima de la velocidad este indicador aparecerá negativo
% Tiempo parada: Indica del tiempo total trabajado qué porcentaje fue realmente productivo
Disponibilidad: Incluye Pérdidas de Tiempo Productivo por Paradas y Pérdidas de Tiempo debidas a configuración y ajustes. La Disponibilidad resulta de dividir el tiempo que la máquina ha estado produciendo por el tiempo que la máquina podría haber estado produciendo.
Disponibilidad Operacional: Igual que con la anterior, la Disponibilidad resulta de dividir el tiempo que la máquina ha estado produciendo por el tiempo que la máquina podría haber estado produciendo, en este caso el tiempo que la máquina podría haber estado produciendo es el tiempo total menos los periodos en los que no estaba planificado producir por razones legales, festivos, almuerzos, mantenimientos programados, etc., lo que se denominan Paradas Programadas.
Rendimiento: Incluye Pérdidas de velocidad por pequeñas paradas y Pérdidas de velocidad por reducción de velocidad. El Rendimiento resulta de dividir la cantidad de piezas realmente producidas por la cantidad de piezas que se podrían haber producido. La cantidad de piezas que se podrían haber producido se obtiene multiplicando el tiempo en producción por la capacidad de producción nominal de la máquina.
% de avance de la orden de producción: indica la relación entre la cantidad producida y la cantidad programada en la orden de producción.
Índice de Productividad: En términos generales, un índice de productividad es el cociente entre la producción de un proceso y el gasto o consumo de dicho proceso. Se utiliza para comparar el nivel de eficiencia de la empresa, ya sea en su conjunto, o respecto de la administración de uno o varios recursos en particular
Tiempo Productivo: Tiempo que estuvo produciendo la máquina.
¿En cuáles variables puedo clasificar los indicadores?
Por la dinámica de creación de reportes y la facilidad de interactuar con la plataforma, el usuario puede diseñar el informe con las variables que desee observar, contando con la posibilidad de consolidarlas por cada una de las siguientes opciones:
- Producto
- Máquina
- Órdenes de producción (Jobs / lotes)
- Operario
- Turno
- Periodo de tiempo
- Personal que atiende
- Grupo de Paradas
- Proceso
- Área
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